La saldatura a ultrasuoni di metalli non ferrosi

La tornitura sul materiale temperato richiede la scelta di un equipaggiamento adatto ma anche la conoscenza di quanto permette di tenere sotto controllo il procedimento nel suo insieme.

In generale, gli elementi da considerare per garantire il successo della produzione in grande serie di pezzi in acciaio temperato tramite la tornitura sul duro sono i seguenti:

  • la durezza del materiale
  • gli utensili da taglio in CBN (nitruro di boro cubico). Questi utensili necessitano della velocità di taglio appropriata per evitare rischi di usura precoce. La gamma di mandrini disponibili per i torni Kummel, che raggiunge i 12’000 giri/min., garantisce la miglior scelta.

Essendo gli sforzi di taglio particolarmente importanti, è essenziale che tutti gli elementi coinvolti rispondano alle seguenti necessità:

  • basamento ultra rigido
  • slitte montate su guide con cuscinetti prevaricati
  • fissaggio rigido degli utensili da taglio
  • mandrino ad azionamento diretto, supportato su cuscinetti prevaricati o su cuscinetti idrostatici
  • serraggio di precisione adattato al pezzo da lavorare, che permetta di minimizzare le deformazioni.

La precisione come la intende Kummer non si limita a vantare una risoluzione molto spinta del CNC e delle righe di misura, o a collaudare la macchina in base a precisi controlli statici della geometria del naso del mandrino senza collegamento diretto con le condizioni reali della lavorazione. Kummer considera questi criteri come una base elementare necessaria ma non sufficiente, che rappresenta solo un potenziale di alta precisione da mettere in risalto lungo tutto il complesso processo che costituisce una soluzione di lavorazione ad alta produttività. La vera sfida sarà quindi di portare sino al pezzo lavorato il potenziale di precisione teorica di base. Questo obiettivo viene raggiunto grazie alla rigidità ed al comportamento termico neutro della macchina, tenendo sotto controllo armoniosamente l’insieme dei numerosi fattori d’influenza che sono costituiti da presa pezzo, sequenze di operazioni, valori di taglio, usura degli utensili, deformazioni del materiale…,privilegiando in ogni caso la produttività e soprattutto garantendo la costanza nel tempo.

Nelle immagini sottostanti Vi mostriamo un esempio di valori di rotondità e rugosità ottenuti da tornitura su Kummer e li confrontiamo con valori ottenuti su rettifica