SERMAC SRL ha il piacere di annunciare l’introduzione sul mercato italiano delle rettificatrici ad alta tecnologia della ditta serba GRINDEX.
Una gamma completa di rettificatrici di alta tecnologia, sia per l’attrezzeria che per la produzione di grande serie.
SERMAC srl ha assunto la rappresentanza di questa casa produttrice da vari decenni di macchine altamente apprezzate e diffuse nei paesi dell’est europeo. La tecnologia, aggiornata agli standard occidentali, e l’impiego di componenti di indiscussa qualità come Siemens Sinumerik 840D per il CNC e gli azionamenti, ne fanno una alternativa molto interessante ai vari altri costruttori qualificati presenti sul mercato.
Il programma di produzione comprende :
Le oltre 500 macchine in servizio sul mercato garantiscono l’esperienza acquisita e confermata, ciò che, unitamente al servizio di assistenza ed al prezzo altamente competitivo assicurano una scelta sicuramente valida e vincente.
Desideriamo portare a conoscenza di tutti gli utilizzatori o possibili utilizzatori di macchine di lappatura e superfinitura di superfici piane che la nostra rappresentata Lapmaster UK ha recentemente acquisito la famosa casa tedesca Peter Wolters GmbH ampliando così il suo programma per meglio rispondere a tutte le esigenze di questo settore.
In funzione di questa acquisizione la casa Lapmaster ha modificato la sua ragione sociale in :
LAPMASTER WOLTERS LTD
mantenendo la sede e lo stabilimento di Ivybridge in Inghilterra ed anche lo stabilimento ex Peter Wolters in Germania.
Lapmaster and Peter Wolters dispongono di una gamma di prodotti complementari nel settore delle macchine di finitura superficiale a singola o doppia faccia. L’unione realizzata fornirà una gamma completa di macchina della tecnologia più attuale a prezzi competitivi e permetterà una crescita nel mercato mondiale.
Sin dal 1948 Lapmaster ha proposto soluzioni innovative per i problemi più difficili nella finitura superficiale di precisione. Tale esperienza costituisce la base per assicurare la soluzione di praticamente qualsiasi applicazione
Lapmaster International è leader dal 1948 nella finitura di precisione di superfici offrendo soluzioni tecniche ed economiche nella superfiinitura per materiali ed i settori più avanzati (ottica, superfinitura di fori, metallografia). Gli oltre 30.000 impianti installati presso più di 5000 clienti utilizzano abrasivi a livello del micron per asportare particelle microscopiche nei settori più diversi. La casa madre di Lapmaster International è situata alla periferia di Chicago. I 6 stabilimenti nel mondo occupano oltre 250 persone.
Peter Wolters è stata leader come fornitore di macchine e attrezzature di alta precisione per la lavorazione di superfici per molte tipologie di particolari. La società è stata fondata nel 1804 a Mettman in Germania per la produzione di macchine per l’industria del cotone e si è poi sviluppata divenendo leader nell’industria della superfinitura. Dal 1974 la sede è a Rendsburg in Germania.
Lappatrici, lucidatrici, macchine per rettifica fine e lappatrici per fori.
Nell’attuale mondo di tecnologie avanzate, vi è un grande numero di applicazioni per le quali le tecniche di lavorazione convenzionali non sono sufficientemente precise per raggiungere le qualità di finitura superficiale richieste. La finitura superficiale con abrasivi, una tecnologia sviluppata e affinata da Lapmaster International negli scorsi 50 anni, può sovente essere la soluzione.
La sola tecnologia non è comunque sufficiente per definire delle specifiche di superfinitura. E’ necessaria una impresa con vaste conoscenze ed esperienza ed un’ampia gamma di materiali ed applicazioni. Un’impresa capace di crerare soluzioni specifiche, chiavi in mano, di superfinitura di superfici utilizzando le più aggiornate tecniche convenzionali e di superabrasivi.
Ci vuole LAPMASTER INTERNATIONAL, il vostro partner nella
TECNOLOGIA DI SUPERFINITURA DI PRECISIONE.
Dal 1948, l’industria ha sempre potuto contare su Lapmaster International per risolvere i più difficili problemi di superfinitura. Con oltre 50 anni di esperienza, Lapmaster garantisce risultati già ottenuti di soluzioni vantaggiose e convenienti per praticamente ogni applicazione.
Che si tratti di ottenere precisione di misura, planarità, parallelismo o rugosità, LAPMASTER ha la soluzione !
Macchinari
Lapmaster offre una vasta gamma di macchine di superfinitura utilizzanti svariati abrasivi.
La nostra gamma di macchine può essere suddivisa in alcune categorie principali:
SERMAC srl è a vostra disposizione per esaminare i vostri specifici problemi, per consigliarvi, per effettuare prove o anche per lavorazione in conto terzi.
Norelem sostiene quest’anno un progetto universitario europeo innovatore su un soggetto cruciale di attualità “il RACOON LAB dell’Università Tecnica di Monaco di Baviera. Andrea Fleischner e la sua squadra, sotto la guida del professore-astronauta Ulrich Walter, lavorano sul controllo a distanza, nello spazio, di un sistema robotizzato per la manutenzione e le riparazioni dei satelliti.
Questo tipo di operazione è molto complesso da realizzare e, per il momento, non può essere effettuato da sistemi completamente autonomi. La mano dell’uomo e la sua capacità di improvvisare sono insostituibili.Le missioni umane, tuttavia, come quella per la riparazione del telescopio Hubble, sono estremamente costose e non esenti da rischi.In considerazione di ciò si è ricreato in un laboratorio di Monaco un ambiente spaziale che permette di simulare e provare ad intervenire sul comando di un satellite di riparazione dalla terra.
Il progetto Racoon
Gestione degli scarti nello spazio
Andreas Fleischner è un ingegnere accreditato presso il centro ricerche dell’Università Tecnica di Monaco. Unitamente ad alcuni dottorandi e studenti, egli fa parte del Real-time Attitude Control and On-Orbit Navigation Laboratori (RACOON). Il progetto comune di ricerca, avviato oltre un anno fa, nel quale sono riunite tutte le attività relative alla manutenzione in orbita. Il laboratorio RACOON è una installazione di simulazione per la rappresentazione realistica di missioni in orbita controllate in tempo reale. In questo laboratorio si effettuano le ricerche sui mezzi di manutenzione, di riparazione e di recupero di satelliti tramite la robotica teleguidata.
Il principio base
Un teleoperatore controlla da terra un sistema robotizzato tramite una comunicazione satellitare. Tramite telecamere e ganci di presa si attacca al satellite ed effettua il suo lavoro utilizzando utensili intercambiabili. E’ un perfetto lavoro di squadra: da un lato si approfitta della precisione, della robustezza e della preparazione operazionale del teleoperatore robotizzato e dall’altro si sfruttano le competenze umane di analisi, intuizione e capacità di interpretare una situazione.
“Non rimangono fermi al loro posto e brillano come alberi di Natale”
E’ così che l’ing. Markus Wilde descrive una delle principali difficoltà della manutenzione in orbita: l’abbordaggio degli oggetti mirati.
Catturare, esaminare e agganciare in tutta sicurezza i satelliti malgrado la rotazione, è uno degli obiettivi principali delle attuali ricerche. Durante la fase di prova, i membri della squadra lavorano nella sala di controllo con le interfacce utilizzatori e gli aiuti per controllare il modello di robot che si considera debba accostarsi all’oggetto mirato nell’oscurità della sala di simulazione. Il robot può essere mosso su vari assi con una libertà di sei gradi tramite un binario di costruzione ed è munito di obiettivi di ripresa e dei dispositivi meccanici necessari.
La squadra del laboratorio RACOON è multidisciplinare
Oltre alle conoscenze di meccanica sono necessarie basi di elettricità pratica e la padronanza della tecnologia dell’alta frequenza e dell’informatica. Cinque dottorandi consacrano i loro sforzi a questo appassionante progetto pur continuando il loro lavoro di insegnamento con gruppi sino a 20 allievi. Il loro lavoro è in costante comunicazione con gli organismi tedeschi e internazionali come la Naval Postgraduate School (NPS) negli Stati Uniti. Si tratta semplicemente di una sfida molto interessante. Andreas Fleischner descrive così questo progetto : “siamo ancora relativamente liberi nei nostri sforzi e ci muoviamo in un territorio largamente sconosciuto”.
Velocità : otto kilometri al secondo
Ci sono quasi 1000 oggetti spaziali in servizio e questo numero continua a crescere. “Per la loro grande velocità, anche piccoli particolari possono causare grandi danni in orbita quando urtano un satellite e ciò crea nuove dispersioni di pezzi”, spiega fleischner. E’ perciò necessario recuperare questi pezzi. Questa è una ragione supplementare per la quale Norelem sostiene il progetto del laboratorio RACOON.
“La fase di test attualmente in corso terminerà fra breve e la tappa seguente comincerà subito” spiega con gioia Andreas Fleischner. Norelem augura il miglior successo a questa squadra.
Una grande quantità di particolari Norelem è utilizzata nel progetto RACOON LAB:
e molti altri
